螺旋管加工的步骤包括：
- 准备专用钢板：将钢板切成特定长度后，在卷板机上对其进行卷曲。
- 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
- 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
- 对焊切割：采用先进的自动埋弧焊工艺，在成型前，对焊缝进行在线连续超声波自动损伤仪检测，确保螺旋焊缝100%无损检测覆盖。如果有缺陷，会自动报警并喷标，生产工人会随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
- 管端加工，精确控制端面、槽角和钝边的垂直度。
- 尺寸校正：管材在成型焊接过程会因为热力冲击而产生变形或者弯曲，需要经过校正工艺，调整尺寸和弯曲角度到设计要求之内。一般采用冷弯校平机来进行校正压制，按照设计要求，调整成为精确尺寸的管材后方可下料。
- 水压试验：将水注入成型的管内，然后在压力机上进行压试验。测试压力在获得测试压力一定值时，判断管材是否发生破裂，从而判断成品是否合格。
- 防腐涂层：在生产高质量的螺旋管时，还需要进行涂层防腐处理。将管内喷涂或者镀上不锈钢或塑料，然后在管外批涂一层专业防腐涂料，使螺旋管具有更好的防腐性，从而更好的应用于各种行业。
具体步骤可能会因实际生产情况略有调整。