镀锌钢管具有耐腐蚀性强和价格低廉的双重优点。它的利用率越来越高。但是，在某些情况下，需要焊接镀锌管。如何保证焊接质量？
焊接镀锌管的注意事项：
1、为保证焊接质量，应对焊缝处的镀锌层进行处理。首先应将焊缝处的镀锌层打磨掉，用手磨或砂纸将镀锌层清理干净，或用气焊火焰清理镀锌层。否则会产生气泡、沙眼、假焊等。它还会使焊缝变脆并降低刚度。
2、管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。
3、镀锌钢管与法兰之间的焊缝应镀锌两次。
保证镀锌管焊接质量的措施包括：
1、人为因素是气镀锌管焊接的控制因素。由于缺乏必要的焊后控制方法，容易偷工减料，影响质量；同时，镀锌管的焊接特殊性使得焊接质量难以保证。因此，在项目开工前，应选择技术熟练并持有相应锅炉压力容器或同等焊工证的焊工，并进行必要的技术培训和说明。现场焊工按锅炉压力容器焊工考试规则考核合格后，准予进入现场焊接。且不得随意更换，保证焊接管道的焊工相对稳定。
2、焊材控制：确保采购的焊材来自正规渠道，有质量保证证书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、分拣、配送程序要正规、完整，焊条头回收要严格控制，保证流向，用量：焊材必须严格按工艺烘烤，焊材用量应符合规定。不超过半天。
3、焊机：焊机是焊接的工具，必须保证性能可靠，符合工艺要求；焊机必须有合格的电流和电压表，以保证焊接过程的正确实施。焊接电缆不宜过长，较长时应调整焊接参数。
4、焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的实施，根据焊接工艺进行焊前坡口检查，控制焊接工艺参数、操作方法，焊后外观质量检查，增加焊后非- 必要时进行破坏性测试。控制每道次的焊接水平和焊接耗材的数量。
5、焊接环境控制：保证焊接时的温度、湿度和风速符合工艺要求。无条件不允许焊接。