在焊接过程中，螺旋钢管的焊接方法与直缝钢管相同，但直缝钢管难免有很多T型焊缝，所以焊缝不足的可能性大大增加，残余应力在T形焊缝很大。并且焊缝金属通常处于三维应力状态，增加了开裂的可能性。
直缝钢管的生产工艺比较简单。主要生产工艺为高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管，生产效率高，成本低，发展迅速。
工业上采用T焊技术生产较大直径的纵缝钢管，是指将短截面的纵缝钢管对接成一定长度，可以满足工程需要。 T型焊纵缝钢管出现的概率大大增加，而T型焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属通常处于三维应力状态，从而增加了产生裂纹的可能性。
螺旋钢管的强度通常高于直缝钢管，主要生产工艺为埋弧焊。螺旋钢管可用相同宽度的毛坯生产不同管径的焊管，或用较窄的毛坯生产管径较大的焊管。但与相同长度的直缝管相比，长度增加30-100%，生产速度降低。因此，小口径焊管多采用直缝焊，大口径焊管多采用螺旋焊。
而且，根据埋弧焊工艺规定，每条焊缝都应有引弧点和灭弧点，但每条直缝钢管在焊接环缝时都不能满足这一条件，因此可能存在缺陷。当管道承受内压时，管道壁上通常有两个主要应力。即径向应力和轴向应力。